{"id":2100,"date":"2022-02-28T10:32:38","date_gmt":"2022-02-28T09:32:38","guid":{"rendered":"https:\/\/www.toituremagazine.com\/?p=2100"},"modified":"2022-02-28T10:32:38","modified_gmt":"2022-02-28T09:32:38","slug":"investir-pour-innover-innover-pour-isoler","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/www.toituremagazine.com\/2022\/02\/28\/investir-pour-innover-innover-pour-isoler\/","title":{"rendered":"Investir pour innover, innover pour isoler"},"content":{"rendered":"

Une mauvaise isolation et une \u00e9tanch\u00e9it\u00e9 d\u00e9faillante entra\u00eenent des pertes thermiques et provoquent des d\u00e9g\u00e2ts consid\u00e9rables sur les b\u00e2timents. \u00c0 l\u2019heure o\u00f9 cette question revient r\u00e9guli\u00e8rement sur le devant de la sc\u00e8ne, avec notamment la lutte contre les tristement c\u00e9l\u00e8bres passoires thermiques, retour sur un fabricant fran\u00e7ais qui propose une solution tout-en-un: la soci\u00e9t\u00e9 occitane Actis et ses isolants r\u00e9flecteurs, alv\u00e9olaires et multicouches.<\/em><\/p>\n

Le d\u00e9veloppement des solutions Actis est fond\u00e9 sur une conviction primordiale : l\u2019isolation n\u2019est rien sans l\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9. Un principe \u00e9lev\u00e9 au rang de mantra, qui a permis de proposer des produits isolants \u00e9tanches \u00e0 la fois \u00e0 l\u2019eau et \u00e0 l\u2019air. Pour ce faire, la marque fran\u00e7aise ne tarit pas d\u2019efforts c\u00f4t\u00e9 investissements, que ce soit pour moderniser ses sites de production ou, bien s\u00fbr, doter sa division de recherche et d\u00e9veloppement… Mais d\u2019abord, un peu d\u2019histoire. Actis est une soci\u00e9t\u00e9 familiale fond\u00e9e voici une quarantaine d\u2019ann\u00e9es et qui s\u2019est rapidement fait conna\u00eetre pour ses concepts d\u2019isolants r\u00e9flecteurs. Bas\u00e9e \u00e0 Limoux, dans l\u2019Aude, et tr\u00e8s ancr\u00e9e dans sa r\u00e9gion, l\u2019entreprise a profit\u00e9 d\u2019un grand coup d\u2019acc\u00e9l\u00e9rateur initi\u00e9 par Laurent Thierry, pr\u00e9sident directeur g\u00e9n\u00e9ral depuis qu\u2019il a rachet\u00e9 la structure en 2003, lui donnant une dimension nationale et internationale.<\/p>\n

Des investissements r\u00e9guliers<\/strong><\/p>\n

Nouveaux sites de production, lancements de produits, modernisations et innovations dans les process de fabrication, et r\u00e9cemment un si\u00e8ge flambant neuf qui met en avant les solutions de la marque… Autant d\u2019illustrations des campagnes d\u2019investissement r\u00e9guli\u00e8res dont b\u00e9n\u00e9ficie Actis, \u00e0 hauteur d\u2019environ 5% de son chiffre d\u2019affaires chaque ann\u00e9e. Les responsables estiment celui-ci \u00e0 environ 85 millions d\u2019euros pour l\u2019exercice en cours (dont 30% \u00e0 l\u2019export) ; pour avoir un ordre d\u2019id\u00e9es plus pr\u00e9cis, le montant du nouveau si\u00e8ge \u00e9difi\u00e9 en 2020 s\u2019\u00e9l\u00e8ve \u00e0 4 millions d\u2019euros, tandis qu\u2019un programme d\u2019investissements de 3 millions d\u2019euros a \u00e9t\u00e9 r\u00e9alis\u00e9 sur le site de La Bastide-de-Bousignac en 2019.<\/p>\n

Comme dans un film<\/strong><\/p>\n

La Bastide-de-Bousignac est une petite commune de l\u2019Ari\u00e8ge, situ\u00e9e au pied des Pyr\u00e9n\u00e9es, \u00e0 une grosse demi-heure de route \u00e0 l\u2019ouest du si\u00e8ge de Limoux. B\u00e2tie en 2009 \u00e0 l\u2019emplacement d\u2019une ancienne filature industrielle rachet\u00e9e en 2006, l\u2019usine offre actuellement une superficie de 16 000 m2 sur lesquels sont notamment fabriqu\u00e9s les films en poly\u00e9thyl\u00e8ne m\u00e9tallis\u00e9s utilis\u00e9s pour les produits de la marque. Le process de fabrication de ces films se d\u00e9roule \u00e9tape apr\u00e8s \u00e9tape. Tout d\u2019abord, l\u2019extrusion : ce proc\u00e9d\u00e9 m\u00e9canique en continu issu de la plasturgie consiste \u00e0 chauffer et \u00e0 malaxer les granul\u00e9s de poly\u00e9thyl\u00e8ne dans une vis \u00e0 extrusion jusqu\u2019\u00e0 transformer la mati\u00e8re en film. Les bobines de film ainsi cr\u00e9\u00e9es vont passer \u00e0 l\u2019\u00e9tape suivante : la m\u00e9tallisation.<\/p>\n

Vide, cryog\u00e9nie et m\u00e9tallisation<\/strong><\/p>\n

Ces bobines sont d\u00e9roul\u00e9es progressivement (600 m par minute), et le film est ins\u00e9r\u00e9 dans une machine sp\u00e9cifique plac\u00e9e dans une atmosph\u00e8re sous vide \u2013 o\u00f9 il subit entre autres une \u00e9tape de cryog\u00e9nie \u00e0 – 180 degr\u00e9s afin de supprimer toute trace d\u2019humidit\u00e9. Des fils d\u2019aluminium en rouleau plac\u00e9s sur la ligne sont pour leur part d\u00e9roul\u00e9s \u00e0 travers un fondoir \u00e0 1 300 degr\u00e9s: par sublimation, l\u2019aluminium va s\u2019\u00e9vaporer et venir se condenser sur le film de poly\u00e9thyl\u00e8ne froid qui poursuit son chemin. Le pilotage de l\u2019ensemble est effectu\u00e9 par un automate qui v\u00e9rifie la densit\u00e9 optique par transparence. En fin de ligne, les films m\u00e9tallis\u00e9s peuvent suivre deux voies: soit se voir ajouter un renforcement pour am\u00e9liorer leur r\u00e9sistance en les \u00ab armant \u00bb d\u2019une grille textile, soit poursuivre le process de fabrication apr\u00e8s assemblage et laquage vers la ligne de cr\u00e9ation du produit final.<\/p>\n

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La vis \u00e0 extrusion transforme les granul\u00e9s de poly\u00e9thyl\u00e8ne.<\/em><\/p>\n

Un secret de fabrication bien gard\u00e9<\/strong><\/p>\n

Si la fabrication des films n\u2019est pas d\u00e9nu\u00e9e d\u2019int\u00e9r\u00eat, elle est somme toute assez commune. Tout le secret des produits d\u2019Actis tient \u00e0 l\u2019int\u00e9gration de la partie isolante. Et il s\u2019agit bien l\u00e0 d\u2019un secret, aucune photographie de la ligne de production, enti\u00e8rement automatis\u00e9e, n\u2019a \u00e9t\u00e9 autoris\u00e9e. Ce qui n\u2019est pas cach\u00e9 n\u00e9anmoins, c\u2019est le mat\u00e9riau utilis\u00e9 comme isolant. Des ballots compact\u00e9s de polyester, principalement recycl\u00e9, sont dispos\u00e9s en d\u00e9but de ligne, et la mati\u00e8re premi\u00e8re est r\u00e9guli\u00e8rement inject\u00e9e sur la ligne de production o\u00f9 les films m\u00e9tallis\u00e9s sont d\u00e9roul\u00e9s (pour la r\u00e9f\u00e9rence T\u00e9tris, en production lors de notre visite). Le polyester est ensuite emprisonn\u00e9 entre deux films m\u00e9tallis\u00e9s. Jusque-l\u00e0, rien de bien sorcier. C\u2019est ensuite qu\u2019interviennent les sp\u00e9cificit\u00e9s de la production Actis, avec les couches de \u00ab mati\u00e8res film\u00e9es \u00bb qui sont empil\u00e9es les unes sur les autres puis assembl\u00e9es (probablement) par un ing\u00e9nieux syst\u00e8me de perforation. Nous n\u2019en saurons pas plus sur cette \u00e9tape cruciale\u2026 La technologie est brevet\u00e9e, et les machines la rendant possible ont \u00e9t\u00e9 con\u00e7ues en interne par les \u00e9quipes de la marque (au total, Actis a d\u00e9pos\u00e9 25 brevets en France et \u00e0 l\u2019international). En fin de ligne, un nouveau film de finition est appliqu\u00e9 sur le produit qui est ensuite \u00e9cras\u00e9 puis compact\u00e9, et enroul\u00e9 afin de faciliter son transport et sa manutention. Le site de La Bastide-de-Bousignac produit en moyenne 20 millions de m2 de film par mois, pour 850 000 m2 de produits finis.<\/p>\n

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Les films sont rassembl\u00e9s en bobines avant la m\u00e9tallisation<\/em><\/p>\n

Cr\u00e9do vert<\/strong><\/p>\n

Principes et conjoncture obligent, les investissements sur les diff\u00e9rents sites de la soci\u00e9t\u00e9 servent aussi la cause environnementale. Le sujet du recyclage est assur\u00e9ment au c\u0153ur du questionnement, car le poly\u00e9thyl\u00e8ne est r\u00e9utilisable \u00e0 l\u2019infini. Ainsi, toutes les chutes de production sont r\u00e9introduites dans le processus de fabrication. Les d\u00e9chets des cinq sites sont broy\u00e9s, puis transform\u00e9s en granul\u00e9s avant d\u2019\u00eatre r\u00e9inject\u00e9s dans l\u2019extrudeuse. Si, pour le moment, la part de poly\u00e9thyl\u00e8ne recycl\u00e9 s\u2019\u00e9l\u00e8ve \u00e0 peu pr\u00e8s au tiers de la production totale, l\u2019ambition affich\u00e9e est bien \u00e9videmment d\u2019atteindre les 100%. Et m\u00eame plus\u2026 D\u2019ici \u00e0 cinq ans, la soci\u00e9t\u00e9 occitane entend devenir un recycleur \u00e0 part enti\u00e8re, c\u2019est-\u00e0-dire traiter ses propres d\u00e9chets mais \u00e9galement ceux de ses clients, et plus particuli\u00e8rement ceux de ses distributeurs.<\/p>\n

Exemplarit\u00e9 et ambitions<\/strong><\/p>\n

Le nouveau si\u00e8ge de Limoux se veut \u00e9galement exemplaire sur diff\u00e9rent aspects. \u00c9co-con\u00e7u, il a privil\u00e9gi\u00e9 les acteurs locaux et les solutions et mat\u00e9riaux \u00e0 faible impact environnemental : ossature bois, parquet, verri\u00e8re modulaire, et fort logiquement\u2026 isolants maison ! C\u2019est la r\u00e9f\u00e9rence Hybris qui a \u00e9t\u00e9 choisie pour assurer l\u2019\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 et l\u2019isolation de l\u2019ensemble du b\u00e2timent. Certifi\u00e9 Cradle to Cradle, cet isolant r\u00e9flecteur alv\u00e9olaire est aujourd\u2019hui le fer de lance du fabricant fran\u00e7ais \u2013 avec sa r\u00e9f\u00e9rence Triso-Toiture. Et comme un bonheur n\u2019arrive jamais seul pour suivre la cadence du march\u00e9, un projet de longue date a r\u00e9cemment \u00e9t\u00e9 concr\u00e9tis\u00e9 : une nouvelle usine de 20 000 m2 vient d\u2019ouvrir ses portes \u00e0 Villeneuve-d\u2019Olmes (Ari\u00e8ge), pour un co\u00fbt global sup\u00e9rieur \u00e0 30 millions d\u2019euros. Deux premi\u00e8res lignes \u00e9taient en service d\u00e8s l\u2019ouverture du site pour produire l\u2019Hybris, et deux autres devraient venir compl\u00e9ter le dispositif en 2023. Une op\u00e9ration qui laisse de nouveau envisager de belles perspectives pour le fabricant fran\u00e7ais. Excitant, l\u2019Occitan !<\/p>\n

Brice-Alexandre Roboam<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

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